Un planificateur de production répond à des questions différentes au fil de la journée. Ce qui est planifié dans l'ensemble, où un ordre précis se bloque, ce qui repose sur une machine donnée, quelles tâches similaires peuvent être regroupées. C'est pourquoi la planification graphique de production réunit plusieurs plannings sur une base de données commune, plutôt qu'une seule vue censée tout couvrir.

Planification des ordres de fabrication
Le planning affiche la ligne d'ordre de fabrication au premier niveau, avec les opérations correspondantes en dessous. Chaque opération apparaît sous forme de barre, avec un code couleur selon le statut. Des lignes de liaison rendent visibles les relations entre opérations, aussi bien fin-début que fin-fin.

La replanification se fait par glisser-déposer à l'intérieur de la ligne concernée. La nouvelle date de début est réécrite, puis les affectations et les courbes sont recalculées. Un double-clic sur une barre ouvre la feuille de production, filtrée sur le numéro d'ordre et le code de groupe.

Courbes de charge et de capacité
Deux courbes par poste de travail se placent sous le planning. La courbe de charge additionne le besoin quotidien en capacité issu des ordres de fabrication et signale la surcharge en rouge. La courbe de capacité indique la capacité disponible selon le calendrier du poste de travail.

Lors d'un déplacement, vous voyez donc non seulement qu'un ordre se situe désormais le jeudi, mais aussi que le jeudi passe de ce fait au-dessus de la capacité. Les courbes se replient et se déplient, et leur visibilité se règle dans les paramètres.

Planification des machines
Cette vue liste les postes de travail avec, en dessous et de façon hiérarchique, les postes machine. Les barres portent le numéro d'ordre et d'opération, la description figure en texte complémentaire à côté. Le code couleur suit le statut de l'ordre et les lignes de liaison sont colorées par ordre de fabrication, ce qui permet de suivre un ordre à travers plusieurs machines.

Ici, le glisser-déposer fonctionne aussi d'une ressource à l'autre. Faites glisser une barre sur un autre poste de travail ou poste machine et l'affectation de l'opération est mise à jour, tout comme la date de début. Le système recalcule la fin à partir des temps de réglage et d'exécution. En cas de panne machine, c'est ainsi que vous déplacez l'ordre au lieu de le recréer.

Les infobulles affichent le numéro d'ordre, l'opération, la ressource, la description, le statut, le début et la fin, ainsi que les temps de réglage et d'exécution.

Planification par tâches standard
Cette vue regroupe sur deux niveaux : le type de traitement en haut, les tâches standard en dessous. Les tâches sans type sont réunies dans un groupe à part. Les barres portent le numéro d'ordre, la description figure dans une colonne dédiée et la couleur suit le statut de l'opération.

C'est la vue adaptée lorsque vous raisonnez en tâches plutôt qu'en ordres. Le déplacement s'y fait uniquement à l'horizontale, donc purement dans le temps et sans changer de ligne.

Filtres
Avant l'ouverture d'un planning, vous choisissez le statut des ordres et la plage de dates. Les ordres planifiés fermes et lancés sont présélectionnés, de même que la période issue du filtre de planification de production de chaque utilisateur. Seules les opérations pertinentes pour la vue concernée sont chargées.

Exécutions de planification automatiques
Les premières exécutions de planification automatiques sont implémentées. Elles proposent un ordonnancement au lieu d'exiger que chaque opération soit posée à la main. L'intégration n'est pas complète à ce stade et le périmètre s'étend progressivement.